利用超声波高频振荡能对焊件接头进行局部加热和表面清理，然后施加压力实现焊接的一种压焊方法，叫超声波焊。
   焊件(一般是片、丝、网等金属及非金属材料)被夹持在上、下声极之间。上声极用来向焊件输入超声波频率的弹性振动能量，下声极用来施加静压力。超声波发生器是一种变频装置，将工频电流改变为超声波频率(16~18kHz)的振荡电流。换能器则依靠“磁致收缩效应”将发生器馈入的超声波频率电磁能转换成弹性振动能，聚能器是用来放大振幅并用来耦合负载。
   焊件在静压力及弹性振动能的共同作用下，将弹性振动能转变成焊件间的摩擦功、形变能和温升(热能)，从而使焊件在固态下实现焊接过程。
   超声波焊由于没有电流直接流经焊件，也没有高温热源（如电弧)注入热能，所以整个焊接过程不发生材料的熔化以及大范围的冶金变化过程，因而是一种热影响区最小的焊接方法，焊接变形一般低于3％—5％，可以应用于各种接头形式、异种金属及非金属材料的焊接。
超声波焊接原理是通过超声波发生器将50/60赫兹电流转换成15、20、30或40千赫兹电能。被转换的高频电能通过换能器再次被转换成为同等频率的机械运动，随后机械运动通过一套可以改变振幅的调幅器装置传递到焊头。焊头将接收到的振动能量传递到待焊接工件的接合部，在该区域，振动能量被通过摩擦方式转换成热能，将塑料熔化。超声波不仅可以被用来焊接硬热塑性塑料，还可以加工织物和薄膜。
一套超声波焊接系统的主要组件包括超声波发生器，换能器/调幅器/焊头三联组，模具和机架